采暖散热器加工设备的选用要求（一）

    采暖用散热器是寒冷地区公用建筑和民用建筑的主流采暖方式。在我国广大的北方地区以及同纬度或者高纬度的世界其他地方，冬季采暖是人们保证正常生活的必要措施，而采暖最常见的形式就是利用散热器。在这个大背景下，散热器生产行业就成了一个技术专业、发展迅速、规模巨大、前景广阔的行业。

    目前，国内采暖散热器常见的产品形式有铸铁、钢制、铝制、钢铝复合、铜铝复合、全铜、不锈钢、新型复合材料等多种。

    铸铁散热器在我国有悠久的生产历史一度是散热器产品的主要品种。随着时代变迁，经济水平发展，技术水平提高，人们对产品重量轻化、外观美化的要求越来越高，社会上对节能减排、降低成本、提高工效的要求越来越高，铸铁散热器逐渐失去了市场，取而代之的是能够满足人们新的要求的新型散热器。在众多的新型散热器产品中，钢制、钢铝复合、铜铝复合散热器以其新颖的外观，较轻的重量，良好的散热器性能脱颖而出，成为现代散热器产品的主流。

    钢制散热器在欧洲已有近50年的使用历史，现已占80%以上的市场份额。在中国的其市场份额也在迅速增长。主要分为：钢制板式散热器、搭接焊散热器、插接焊散热器和宽水道散热器等。国内众多散热器厂家在生产实践中，结合建筑市场的实际情况，逐渐形成了中国市场自己的产品特点。在这个优胜劣汰的发展过程中，钢制片头散热器、钢铝散热器因原材料易实现规模生产、散热器生产易实现机械化，产品生产过程规范，散热性能好，质量可靠性好，成本易接受占据了市场的主要销售份额。另外，具备同样技术优点，但质量性能更加可靠的高档铜铝散热器也站稳了自己的一席之地。

    在上述的散热器发展过程中，新型散热器取代传统散热器之初，新型散热器没有专业化的设备、工装。各个生产厂家的技术人员靠人力优势，土法上马，借用一些其他机械工业的简单通用装配，或者制自行造的一些简单工装，能手工解决的就靠人工手工生产。这个过程作为新产品的研发或者引进试制过程来说，也是必要的不可避免的过程。但是，随着产量提高，质量要求提高，尤其是近年来用工形势已经发生了扭转，企业招工已经变得形势严峻。这时，如何解决批量生产所需要的设备，保证质量稳定，减少了人工消耗就成了各个散热器企业亟待解决的课题。

    在此形势下，山东圣泰机电科技公司准确把握了这个市场县级，组织科研技术人员，针对各种新型产品组织研发生产新型散热器所需要的各种工序的专用设备，从无到有，从有到优，从少到多，成为钢制散热武器、钢铝复合、铜铝复合、插接式散热器等等国内最全的散热器专用设备研发企业。当然，在市场机制下，也有许多其他的厂家参与散热器专用设备生产参与竞争，散热器专用设备的选用也常常令众多的采购厂家眼花缭乱。

    本文的目的就在于分析下国内外散热器生产设备工艺方面的现状，希望能给需要选购设备的散热器厂家一点参考。

    第二章 常用设备选用原则

    2.1散热器专用设备概况

    散热器行业跟汽车等其他成熟行业有很大不同。其他行业往往是在国外有多年的发展，成熟之后引进我国，产品引进的同时包括生产工艺、设备装备、制造技术甚至生产线成套引进，或者同类产品国产后仿制国外的设备。

    国内的供暖锅炉水质跟国外差别较大，加之国内的消费水平比欧美偏低，这直接导致了欧美盛行的压铸铝散热器在国内遭遇水土不服。具有中国特色的钢制、钢铝复合散热器和铜铝复合散热器，在国外无经验可以借鉴。因此，面对国内不同地区的几家散热器专用设备企业，如何选择就成了一个问题。

    作为设备采购，大家关心的一般有下列几项：性能，质量，售后服务，配件供应，价格。对于负责人的厂家来说，每一种设备的定价都包含了设备的直接成本、研发成本、销售成本，再根据技术含量加上一定的利润来构成。所以，下面就用量比较大的集中设备分析一下。

    2.2钢管切断设备

    钢制散热器生产之初，不少厂家就利用随处可见的砂轮切割机。这种切割机价格低廉，但存在的问题也不少：精度低，一般误差在+/-1mm就算好的；存在烟雾污染和砂尘火花飞溅，劳动条件恶劣；切割砂轮寿命短，耗时耗力；效果差，由于砂轮高速切割热量大，切口毛刺大，往往能堵塞管子通径的一半，易伤人，必须清理。种种问题的存在，使绝大部分厂家在使用初期就淘汰了这种设备。

    鉴于种种弊端，专业的钢管圆锯机就进入了各个厂家的视野。这种圆锯机以张家港地区生产较多，以电动机经蜗轮蜗杆减速驱动圆锯片旋转，手动或者气动、液压操作，切口可以做到光洁无毛刺，效率也较高。使用之初，效果还不错。但是时间一长，也暴露了种种不足，最大问题是结构所限，蜗轮蜗杆传动机构发热极较严重，寿命短；再者这个机型设计之初主要是为汽摩产品壁厚较薄的钢管切割配套，用于撒散热器行业大批量生产中有点力不从心。连续生产发热量大，生产中故障维修率较高。加之无论手动机型还是半自动机型，只能一人一机操作，于是很多厂家就开始考虑有无更合适的替代产品。

    鉴于对市场需求的把我和对传统产品的了解，山东圣泰机电科技公司国内独家开发成功了专利产品全液压驱动钢管切断机，该机创造性的采用整机全液压驱动，采用航空中常用的液压马达作为锯片的驱动装置，另外的钢管夹紧、锯片进给等辅助动作全部采用液压驱动。并且压力可调，适合于重负荷连续生产。非常适合钢制、钢铝复合散热器生产中的大量切割钢管使用。

    更加高级的功能，该厂家为这种先进的钢管切断机配套生产了数控全自动送料机，可以按照需要数字设定下料的长度和数量，全自动的完成定尺钢管的下料切割，料头可切平，料尾自动排出，做到了自动换料、自动加工。可以一人多机操作，降低生产费用的同时，产品质量可靠，人员劳动条件改善。

    另外，这种数控全自动送料机同样可以跟该长的精密铝型材切断机配套，实现铝材的全自动切断下料。

    2.3联箱管水道孔加工设备

    该工序是散热器生产过程中工作量比较大的工序之一。新型散热器生产初期，各厂家都是利用通用的摇臂钻床，配合划线、简单工装进行钻孔工作，一般两人配合，用工量大，效率低，精度差。经过多年的发展，现在主流厂家基本商城爱用两种方案：一种是采用专用于管材的自动钻孔机床钻孔，一种是采用管材自动液压冲孔机进行冲孔。

    自动钻孔机床经多年的发展已经定型，基本上以山东圣泰机电科技有限公司的产品为原型。这种工艺稳定、成熟，孔加工利用廉价易得的普通钻头，管材规格变化时只需要更换相应的送料抓手和管子压紧模具。这样工艺就比较灵活，