钢制采暖散热器管材的加工要求与应用

      近几年钢制散热器的发展很快，美观性、装饰性、功能性极大丰富了散热器的使用要求。目前市场上价格低廉的钢管很多，鱼目混珠，许多企业根本 不具备生产条件。为了降低成本，占领市场，很多都是使用不符合材质要求的材料生产的，有的使用冷加工硬带钢直接生产钢管，或者有的为满足单一的规格要求虽经冷轧后，退火未经气体保护，仍然生产表面黑色氧化层，降低了涂层的附着能力，耐腐蚀能力大大降低，降低了使用寿命。因材料冷却不均造成的残余应力，使其抗变形、稳定性、抗疲劳能力较弱，保压不稳定。经生产散热器后，用户一般不能鉴别。而经过去除氧化、经后，气体保护退火的光亮带钢，其表面无氧化，光洁度好，退火温度均匀，晶间组织稳定紧密，抗变形能力强，使钢管使用寿命大大提高。

　　要提升产品档次，严格规范市场行为，必须以规范的生产制造工艺保证产品的质量要求。刚才原材料选用材质为Q195优质材料，稳定可靠，符合质量标准要求。严格执行生产标准要求，各道生产工序严格按照标准生产。热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构，外层为Fe203（三氧化二铁），中层为Fe304（四氧化三铁），内层为Fe0（氧化铁）。为保证制管材料符合产品要求，带钢首先进行剥壳去除表层的氧化铁、中层的四氧化三铁等氧化铁皮，然后进行连续酸洗处理，采用高速运行的连续酸洗机酸洗。盐酸浓度15-20%，酸洗温度控制在室温至40℃。将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。充分去除表层残余及内层的氧化亚铁，然后进行碱中和、亚硝酸钠防腐处理。带钢进行冷轧轧制，将带钢进行粗轧、中扎、精扎加工，根据带钢厚度、可塑性适合分配道次压下率，采用张力连续高速轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，一般不超过0.01-0.03mm甚至更小。冷轧带钢表面质量优越，不存在麻点、压痕、压入氧化铁皮等缺陷。并且具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、降低的屈服极限、良好的深冲性能等）。精轧是冷轧的最后工序，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的产品。带钢进行精轧前为降低带钢的硬度、消除冷加工硬化，消除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀、稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，退火过程都置于保护气氛中，炉内进行抽真空，99.95%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳。由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效保证任何位置退火材料软硬一致。进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁、厚度均匀精确，板形良好的光亮带钢。在焊管环节按照规格要求、误差极限调整成型、定径，电脑切割定尺。为了保证焊缝的焊接质量，我公司采用目前较先进的第三代全固态频焊接技术。以往使用的为电子管高频焊接，波形不稳定，造成输出热量不稳，使焊缝产生过熔、欠熔，产生假焊和溶洞，焊缝质量明显下降。而固态高频电源为多级滤波，波形稳定，功率平稳，焊缝平稳更趋于一条直线。要按照作业指导调焊接温度无忽大忽小的变化，没有火花飞溅，使得焊缝焊接区加热温度均匀，保证了焊接处的氧化夹杂物被彻底清除，防治焊缝的过熔和欠熔发生，确保焊缝和母材成分的一致性。要按照作业指导调节好电流，掌握好焊接速度、温度。先进规范的生产保证了诸如拉拔、压扁、扩口、水压等质量要求，并且节能、节水效益显著。

　　在各项生产环节，严格精致好加工精度要求，按照标准化生产组织实施，严格工装、工艺要求，重点环节严格控制，保证了钢管的产品质量，避免了使用中涂层脱落，耐腐蚀能力提高，承压能力加强，防治焊缝渗漏，从而提高了使用寿命。