铸铁散热器生产过程如何实现节能

　　采暖散热器生产过程中的能耗和污染问题已突现出来。在铸造过程中，高耗能、高污染的工艺如何加强管理，达到一个什么样的标准，从而达到降低能耗、减少污染的目的。新兴散热器的内防腐涂料、外喷涂粉末涂料、前处理废液、不合理的焊接设备等都是能耗和污染的源头。在这一方面我们应该怎么办？

　　首先散热器生产应向技术密集型转变。用最少的人形成较大规模的生产能力、提高产品质量、集中表面处理是节能的关键。格林头插接式复合散热器是一种组装式生产的散热器。其使用的型材及扣盖可在原材料生产厂进行表面处理（电泳、氧化着色等）后，再生产散热器。避免了各散热器厂家分头进行表面处理产生的环境污染和能耗。格林头插接式复合散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用格林头插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。一个日生产2000柱（600高）的散热器厂有15名工人就能正常生产。另外，格林头插接式复合散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。用户无后顾之忧。